広い工場を移動しながら計器を確認する時代は終わりつつあります。
多くの製造現場では、今なお作業者が各所に点在する制御盤を巡回し、一つひとつ確認・操作する光景が見られます。
しかし、人手不足が深刻化する中、より少ない人員で効率的に設備を監視・制御する仕組みが求められています。
遠隔監視・操作システムは、これらの課題を解決する鍵となる技術です。
設備の状態をリアルタイムに把握し、離れた場所からでも操作できるようにすることで、
作業効率の向上だけでなく、異常の早期発見・対応による品質安定化や設備トラブルの予防にも貢献します。
今回は遠隔監視・操作システムがなぜ注目されているのか、そして導入すると何が変わるのかを"専門用語少なめ"で解説します。
これからのスマートファクトリー化を検討される方々にとって、第一歩となる情報をご提供します。
従来の運用では、パラメータ調整や設備状況の確認を行うたびに制御盤の前へ足を運ばねばならず、
移動時間と人件費が積み重なります。
また、異常発生を現場で“見つけるまで”気付けないため、
初動の遅れが品質ロスや安全リスクの原因になっていました。
遠隔監視・操作システムは、ネットワークを介して
PLCや温調器などの制御機器と事務所 PC／クラウドをつなぎます。
現場を出ずに パラメータ変更・状態監視・アラーム対応 を行えるため、
“見える化”と“省人化”を同時に実現します。
温度・圧力・流量などを PC 画面上で変更し、即時に制御器へ反映。
トレンドグラフやグラフィック画面で稼働状況を瞬時に把握。
上限超え・機器異常をメールやアプリ画面上で即通知。
ラインの起動・停止、モード切替を安全に実行。
運転・異常履歴をクラウド保存し、分析や品質報告に活用。
閲覧専用／操作権限などをロール別に設定可能。
制御盤前での作業が不要になり、作業効率が大幅向上
夜間・休日も含め、異常をリアルタイムで検知
問題発生〜対応開始までの時間を短縮
※一般的な導入事例からの参考値です。実際の効果は環境によって異なります。
各炉の制御パラメータ管理と温度・電流などの製造データ集録を一括で行う。
事務所 PC からパラメータ設定・運転操作が可能になり、移動時間ゼロで一括監視。
警報発生時も PC 上で詳細情報を即確認でき、対応速度を大幅短縮。
・CISAS/V4 にプログラム調節計とネットワークロガーを接続し一括管理。
・制御パラメータ設定機能で各炉へ書込み／読込み。
・ネットワークロガーで温度・電流データを収集し、MES 連携も可能。
・警報は測定値をデバイス判定し、CISAS 画面で通知。
遠隔監視・操作システムは、現場の見える化と省人化を同時に実現し、
これからのモノづくりに欠かせない“スマートファクトリー化”への第一歩となります。
もし「うちの設備でもできる？」「セキュリティは大丈夫？」など
少しでも気になることがあれば、ぜひお気軽にお声がけください。
ダウンロードには会員ログインが必要です。
