導入メリット

アルミ出湯時の出湯量、ガス消費量を計測し、エネルギー効率の管理を実現します。これにより、以下のメリットが得られます。

• アルミの単位重量あたりのガス使用量を最適化します。
• リアルタイムでの使用量を管理し、迅速な意思決定を支援します。
• 材料投入によるバーナー失火を管理し、安定稼働に貢献します。
• IoT監視システムにより、工場全体の見える化や生産改善、不良品低減が期待できます。

システム構成例

弊社のシステムは、計測機器と監視ソフトウェアを連携させ、アルミ溶解炉の重要なデータを効率的に収集・管理します。

• 計装モジュール SB: 自由なシステム構成、省スペース・省配線を実現するモジュールタイプの調節計です。PLCとのプログラムレス通信に対応し、高速データ収集とデータの一元管理が可能です。
• PLC: 市販のプログラマブルコントローラと連携します。
• CISAS/V4 (集録・監視パッケージシステム): 弊社の記録計、ロガー、調節計および市販のPLCをコンポーネントとし、最大5000タグのデータをPCで集録・監視するパッケージシステムです。豊富な画面と機能で、データ集録、アラーム監視、セキュリティ管理などを実現します。
• 空気比、ガス流量、エア流量、温度、出湯量といった様々なパラメータを測定・監視します。
• 炉内溶融温度分布測定用温度センサのご提案も可能です。チノーは温度計測、センサのリーディングカンパニーです。

資料の内容（一部抜粋）

本資料では、アルミ溶解炉の具体的な監視データ例や配湯記録のテーブルなど、詳細な情報をご覧いただけます。

溶解炉の瞬時ガス流量、エア流量、空気比、ガス積算値、出湯量積算値、出湯回数、材料投入状況、バーナー失火有無、電力量、温度などの多様なデータ項目を一覧でご確認いただけます。

配湯記録では、日時、温度、測定者、出湯量(kg)、ガス使用量(m³)、ガス使用量原単位(m³/t)などが記録され、詳細な分析に役立ちます。